W odpowiedzi na rosnące potrzeby i wyzwania, z jakimi borykają się współczesne magazyny, w systemie Softlab WMS została rozbudowana funkcjonalność, która umożliwia skuteczniejsze zarządzanie przestrzenią zarówno w strefach składowania, jak i kompletacji, eliminując problem zalegających towarów oraz usprawniając przepływ towarów w magazynie. Funkcjonalność ta nie tylko poprawia organizację magazynu, ale także zwiększa wydajność operacyjną, pozwalając na bardziej efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni.
Typowe problemy magazynów
W standardowych magazynach wyróżniamy dwa główne typy lokalizacji: lokalizacja kompletacyjna oraz lokalizacja składowania. Lokalizacja składowania służy jako zapas dla klienta i z reguły znajduje się wysoko w magazynie (poza zasięgiem ręki), w innym budynku lub na zewnątrz. Z kolei lokalizacja kompletacyjna jest lokalizacją łatwo dostępną i znajduje się w magazynie na poziomie podłogi lub nieco wyżej.
W systemie definiuje się przypisanie towaru do konkretnej lokalizacji kompletacyjnej i określa się ilości minimalne i maksymalne. Polecenia uzupełnień generowane są automatycznie w chwili, gdy ilość towaru w lokalizacji spadnie poniżej minimum (lub w trakcie generowania kompletacji, jeśli potrzebujemy do wydania więcej towaru niż aktualnie mamy na lokalizacjach kompletacyjnych).
Dotychczas polecenia uzupełnień były generowane zawsze do ilości maksymalnej, która według systemu zmieści się na danej lokalizacji np. w sytuacji, gdy mamy towar składowany na paletach po 100 sztuk, a do uzupełnienia mieliśmy 90 szt., to operator musiał pobrać z nośnika te 90 szt., zostawić 10 szt. na nośniku i odwieźć pobrane 90 szt. na lokalizację kompletacyjną. Przekładanie 90% palety na inny nośnik jest pracochłonne i nieoptymalne. Często operator w takim przypadku pobierał fizycznie cały nośnik, ale w systemie potwierdzał tylko pobranie 90 szt., po uzupełnieniu odstawiał pozostałe 10 szt. na pierwotną lokalizację składowania. W czasie trwania operacji uzupełniania, w systemie te 10 szt. cały czas jest dostępne na lokalizacji składowania i system może skierować tam innego użytkownika, jeśli towar będzie potrzebny w innym procesie. Poza tym, często pozostałe 10 szt. towaru było fizycznie odkładane przez operatora na inną lokalizację, powodując rozbieżności między stanem magazynowym fizycznym i zarejestrowanym w systemie.
Zarządzanie procesem uzupełnień w systemie Softlab WMS
Aby rozwiązać te problemy wprowadzono funkcjonalność umożliwiającą lepsze zarządzanie procesem uzupełnień. Dzięki nowym opcjom, możliwe jest teraz bardziej precyzyjne dostosowanie procesu do indywidualnych potrzeb magazynu, a mianowicie dla poszczególnych stref docelowych, do których przypisane są lokalizacje kompletacyjne, możemy zdefiniować sposób generowania poleceń uzupełnień.
Nowa sekcja konfiguracji umożliwia skonfigurowanie przebiegu procesu uzupełnienia dla danej strefy docelowej. Na przykład system może wygenerować polecenie pobrania całego nośnika z lokalizacji składowania, operator wypełni strefę kompletacji, a algorytm wyznaczania lokalizacji docelowej wskaże najbliższą lokalizację, do której magazynier odwiezie pozostały towar, który nie zmieścił się w lokalizacji kompletacyjnej.
Sekcja ta ma także inne zastosowanie, na przykład można określić, przy jakim procentowym poziomie wypełnienia system powinien pobierać całą jednostkę magazynową, a nie tylko potrzebną ilość towaru. Dzięki temu można zoptymalizować proces, tak aby do pewnej granicy pobierać tylko dokładną ilość, natomiast powyżej tej wartości generować zadania pobrania całej jednostki. Jest to szczególnie przydatne w sytuacjach, kiedy mniejsze uzupełnienia są bardziej efektywne, ponieważ resztę towaru trzeba by było dodatkowo odkładać. W przypadku gdy generujemy uzupełnienia na konkretną ilość towaru (nie pełnymi nośnikami), to jedno polecenie może dotyczyć kilku różnych towarów. Możemy również wymusić, aby generowane polecenia zawsze dotyczyły tylko jednego towaru.
Lokalizacje składowania mogą mieć rożną pojemność. Na takiej lokalizacji można składować dowolną liczbę palet. System generując polecenie uzupełnienia pełnym nośnikiem wyznacza do pobrania konkretny nośnik według ustalonego algorytmu (najczęściej FIFO lub FEFO). Wyznaczony w ten sposób nośnik może być zastawiony przez inne palety. Znalezienie go i pobranie może być bardzo uciążliwe. System Softlab WMS pozwala w takim przypadku na podmiany palet w trakcie realizacji procesu uzupełnienia. Operator może odczytać i pobrać dowolny inny nośnik, który zawiera ten sam towar i spełnia warunki FIFO/FEFO.
Dla kogo jest ta funkcjonalność?
Funkcjonalność Softlab WMS jest szczególnie przydatna dla magazynów o dużym obrocie towarów, gdzie zarządzanie przestrzenią i płynność w uzupełnianiu zapasów jest kluczowa. Firmy, które mają ograniczoną przestrzeń magazynową, mogą skorzystać z nowych opcji zarządzania uzupełnieniami, aby lepiej wykorzystać dostępne miejsce. Dodatkowo, przedsiębiorstwa, które często realizują duże zamówienia lub muszą radzić sobie z dynamicznymi zmianami w popycie, mogą znacząco zwiększyć swoją efektywność operacyjną dzięki precyzyjnemu zarządzaniu uzupełnieniami.
Korzyści dla klientów
Wprowadzenie tych zmian przynosi szereg korzyści:
- Lepsza kontrola i zarządzanie miejscem na magazynie: nowe funkcjonalności pozwalają na bardziej efektywne zarządzanie przestrzenią w lokalizacjach składowania. Dzięki temu magazyn jest lepiej zorganizowany, uzupełnianie zapasów odbywa się w sposób płynny bez przestojów, a przestrzeń jest wykorzystywana w optymalny sposób.
- Udrożnienie miejsc składowania: dzięki możliwości pobierania całego nośnika unikamy sytuacji, w której pojedyncze sztuki towarów blokują cenne miejsce w lokalizacji składowania.
- Ułatwione znalezienie i pobranie nośnika: możliwość podmiany palet usprawnia pracę na lokalizacjach składowania zawierających dużo palet z tym samym towarem. Operator nie musi szukać konkretnego nośnika, pobiera pierwszy z brzegu, a system w tle podmienia je w procesie.
Podsumowanie
Funkcjonalność Softlab WMS znacząco usprawnia proces uzupełnień, eliminując problemy związane z ograniczoną pojemnością lokalizacji kompletacyjnej oraz zalegającymi towarami w lokalizacjach składowania. Dzięki temu klienci mogą liczyć na bardziej efektywne zarządzanie magazynem i lepszą organizację pracy. Wprowadzone zmiany pozwalają na lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej, minimalizację zalegających towarów oraz udrożnienie miejsc składowania, co przekłada się na sprawniejsze funkcjonowanie całego magazynu.
